Main Content

需投入量产的新产品概念成功案例

一家位于美国的新成立的公司开发出一种独特的看护点流程,以监测和治疗携带 HIV 病毒的个人。

摆放着各种文件、图纸以及样品零件的桌面 

挑战

此公司找到我们寻求关于生产策略方面的帮助。他们尤其想了解以下方面的信息:

  • 为符合他们的低成本制造计划,需要变更哪些产品设计
  • 采用代表未来高产量 GMP 生产线的制造设备实现从当前状态过渡到现场临床试验所需的最少资本支出是多少

方法

我们从对供应商进行现场勘察并清楚理解其长期经营计划着手,开始两阶段的合作。第一阶段是“预自动化设计和流程开发”,包括以下活动:

  • 流程设计和开发
  • 风险评估和风险减缓规划
  • 自动化开发和优化
  • 概念评估和财务分析

在我们使用可制造性设计和自动 (DFMA) 工具研究现有流程的过程中,我们提出了许多设计更改建议。预自动化解决方案团队利用 ATS 的全球工程团队和跨行业经验,提出了一些流程方案的建议。我们还建议对一些拟议变更进行专门的原理论证 (POP) 研究;这些研究是在客户批准后完成的。 

对所有的质量方面的关健流程有信心后,我们才进入第二阶段,制定出多个自动化解决方案。每项可能采用的解决方案都由该公司进行审查,并对 GMP、规模扩充能力以及现金流进行评估。

我们通过对运行中的设备进行模拟建模,帮助客户更好地理解最有前景的解决方案。通过模拟建模,我们预测出生产线的总体生产效能 (OPE) 并验证了生产线操作员的人数。最后,我们通过总拥有成本 (TCO) 财务分析确认,某些待选方案可以实现公司预期的业务模型。

成果

该公司能够显示出以下方面的能力:

  • 为潜在投资者大大减少风险
  • 规模可变的制造流程
  • 适合他们经营计划的精算货物成本
  • 他们拥有可帮助他们执行项目下一阶段的全球合作伙伴