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设备设计评审及失效模式与效果分析 (FMEA) 成功案例

一家为医院及长期看护机构提供药品操作处理系统的美国供应商在一个旨在为药品管理提供创新方法的阿尔法系统上未取得重大进展。

工作人员在详细的项目计划和时间表上加备注

挑战

该公司使用了预自动化解决方案服务,以验证业务模型、评估概念以及推进可执行的计划方案。

方法

我们先从审核已进行的项目以及阿尔法概念和设备入手,进行了数次厂家现场勘察和一次整体项目风险分析。初步结果表明,该项目采用的是反复设计和测试的流程,而不是更为正式的方法。由此,根本看不出如何完结设计/建造。此客户之前对全自动系统知之甚少,所以对我们表示怀疑。

我们起草了一份设备设计评审和失效模式与效果分析 (FMEA) 报告,并据此重新规划和构建出一个可展示技术能力的工作系统,并包括:

  • 确认短期和长期补救活动
  • 以文档形式记录的用户和设计需求
  • 控制代码变更
  • 机械装配变更
  • 承包商变更

客户由此重新对这一技术以及与自动化公司今后可能进行的合作充满信心。

将所有系统需求记录到正式的用户需求文档中后,我们就可以草拟出数个自动化解决方案并估算出每一方案的成本。在考虑了市场潜力、长期看护机构的典型概况和需求预测以及各概念性自动化解决方案的成本后,我们制定出一份可行的商业计划书。

我们为拟议系统制定了 ProModel™ 模拟模型,以检验设计方案的假设条件,并根据订单历史记录预测出每个新长期看护机构的这一系统应具备的性能。如果预测的性能与期望不符,则模拟试验可清晰地追溯到相关的设计细节,所有这些细节都将添加到用户需求中。

成果

我们的客户得到批准可继续执行这一商业计划,因此与我们签订了一个新自动化系统的设计/建造订单,这只是其后多个采购订单中的第一个。订单中涵盖了旨在规避未来风险的活动。客户还在他们的营销工具中增加了上述模拟模型,以向潜在客户演示系统性能。并且,这一客户还与 ATS 达成了一项整包式自动化合作协议。