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固体制剂填装和包装生产线成功案例

一家非处方止痛药制造商需要为其新式的包装设计部署新的生产线。

药瓶俯视图中的药丸

挑战

客户拟用的包装设计方案具有独特的设计元素,无法通过现有的固体制剂填装和包装设备轻松地完成包装作业。为了抵销某些包装特性造成的部件成本上升影响,新的生产平台必须:

  • 生产零缺陷的成品
  • 提高总体设备效能
  • 缩短转换时间
  • 降低运营成本

方法

客户一开始便采用了 ATS 预自动化解决方案来识别和评估各项包装生产线概念。通过使用模拟、动画和总拥有成本等工具,我们推荐了一个能够满足各项性能要求的概念。我们还根据在此过程中了解的情况提出了相关的“用户要求规格书”。

随后,客户选择我们来设计和供应所推荐的系统。为了将工程设计和开发成本保持在最低水平,我们尽量采用市售的填装和包装设备。对于有特殊要求的地方,我们就进行定制式的自动化设计。我们还进行了原理论证工作,以降低定制部分的风险。在生产线的设计过程中,我们一直通过模拟仿真来预测生产线的 OEE。

作为总承包商,我们严格管理着第三方供应商的绩效与产品。我们设计了一个控制结构,将不同的第三方硬件和软件均容纳其中,形成一个与各供应商企业资源规划 (ERP) 系统完美结合的数据通信系统。凭借在物料传送方面的丰富经验,我们将皮带传送带、转台和工作舱、辊筒输送机和托盘相结合,用于传送产品并在产品在生产线上流转时进行跟踪。

成果

我们交付了一条整合完善的高速固体制剂填装和包装生产线,满足客户的所有要求。控制结构使所有整合的设备的外观和使用体验都趋于常规化,并且实现了对每一个药瓶的跟踪和数据关联。

特点介绍 Brochure

  • 料盘灵活运送系统

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