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点护理诊断成功案例

一家大型点护理诊断仪制造商想将其行业领先的产品装配和模具插入流程自动化。

自动化晶片置放设备,红光视觉检测系统

挑战

客户当时在寻找一种用于点护理诊断仪高产量的生产设备。该装置需要高速将一种非常精细的芯片放入注塑零件内。

方法

这种芯片置放工艺需要用到高精度拾放和视觉检测电子产品方面的知识。试验置入结果出现了很高的次品率,这表明需要制定预自动化解决方案。我们进行了原理论证,制定可靠的工艺流程,以期将高速地将芯片置入零件内。试验表明,我们的工艺能完好无损的把不同尺寸的芯片从料盘中抓取并置入塑料壳内。

随后我们改进了这项工艺,使之适合产量和客户生产需求。该解决方案的成功吸引了更多订单,我们因而额外交付了几套系统用于装配类似产品。此类系统的部分关键工艺流程为:

  • 精确至 +/- 25um 的芯片贴装
  • 1 秒周期
  • 在线视觉检测(发现、定位和缺陷鉴别)
  • 电晕处理
  • 视觉引导式零件拾取
  • 垫片贴放
  • 冷挤压

通过紧密合作和坚定的互信关系,我们还帮助客户实现了额外的改进:减少了装配该产品所需的设备数量。

成果

客户成功开始大规模生产,并且实现了生产绩效的改善:

  • 生产周期时间缩短 40%
  • 次品率较初期预测大幅降低
  • 多项流程整合于一套设备内,减少了占地空间

此外,通过建立更密切的合作关系,新产品开发可以受益于可制造性设计 (DFM) 和可装配性设计 (DFA),可用于改进新制和现有的设备部署流程。