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Visionprüfung

Mit erweiterten Visionlösungen können Hersteller im Technologiesektor Bedenken sowohl in Bezug auf Wettbewerb als auch auf regulatorische Fragen in Einklang bringen – Eine Notwendigkeit für striktere Fehlererkennung und Qualitätssicherung.

Positionierte Kamera, um ein durch Glasfaseroptik beleuchtetes Teil zu überprüfen 

Qualität und Prozessautomatisierung fördern

Mit verschiedenen Techniken, Gerätschaften und Algorithmen nutzen wir die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten im Bereich Vision-Systeme, um das ganze Potenzial der Systeme auszuschöpfen. Durch das Implementieren eines gut konzipierten Visionsystems werden die Prozesssteuerungen und Rückmeldungen verbessert, damit die für die Automatisierung der meisten Prozesse erforderlichen Daten bereitgestellt werden können.

Jedes Visionsystem ist anders und unsere erfahrenen technischen Mitarbeiter im Bereich Vision setzen sich dafür ein, die beste Lösung gemäß Ihren Anforderungen zu entwickeln. Unsere Spezialabteilung mit über einem Dutzend Visiontechnikern ist allein dafür verantwortlich, die Anforderungen im Bereich Vision-Systeme für unsere gesamten Automatisierungssysteme zu erarbeiten und zu entwickeln.

Unabhängig davon, ob die Visionsysteme dafür genutzt werden einen Roboter mit einem Werkzeug in die Fügeposition zu führen oder die Qualität der Oberflächenbeschaffenheit eines eingehenden Teils zu prüfen, Sie können sich sicher sein, dass das System so entwickelt wurde, dass die beste für Ihr Projekt erforderliche Beleuchtung, Optik, Kamera und Software zum Einsatz kommen.

QUALITÄTSKONTROLLE

Die Verwendung von Vision-Systemen in einem leistungsstarken Prüfsystem kann in drei Kategorien unterteilt werden:

  • Fehlererkennung
  • Toleranzüberwachung
  • Komponentenvermessung

Fehlererkennung

Die Fehlererkennung bezieht sich auf die automatische Prüfung von Kundenteilen auf potenzielle Fehler. Fehler können rein äußerlich sein oder die Funktionen des Produkts beeinflussen. Beispiele für die Fehlererkennung:

  • Nahtkantenschärfe und Schnittwinkel
  • Risse in Glasampullen
  • Partikel

Toleranzüberwachung

Ein gutes Qualitätssystem verwendet so viele Rückmeldungen wie möglich, um den Prozess bestmöglich zu steuern. Vision-Systeme können entscheidend sein, wenn es um die Überwachung prozessrelevanter Toleranzen geht und das verbundene Steuersystem an solcherlei Grenzwerte anzupassen ist. Zu den von uns üblicherweise eingesetzten Toleranz-Überwachungssystemen mit Visiontechnik gehören:

  • Temperaturüberwachung mittels IR-Wärmecharakteristiken
  • Abschließende Teilepositionierung gegenüber festgelegten Punkten
  • Verschleiß des Stanzwerkzeugs, basierend auf Schnittkantenqualität und -form

Komponentenvermessung

Viele mit unserer Automatisierung hergestellte Produkte haben strenge Spezifikationen bezüglich der Abmessungen und Form ihrer einzelnen Komponenten. Unsere Visionsysteme werden eingesetzt, um sicherzustellen, dass die Komponenten, die von unseren automatischen Produktionsanlagen montiert werden, in Ordnung sind. Andernfalls werden sie abgelehnt, bevor sie einem Montageprozess zugeführt werden. Typische Messungen können sein:

  • Erkennung unvollständig gefüllter Spritzgussformen
  • Farbprüfung der Komponenten
  • Röhrchenfüllstand

PROZESSAUTOMATISIERUNG

Während einige Visionsysteme dem Kunden Feedback-Daten bezüglich Produktqualität und Prozessfunktionen liefern, werden andere Visionsysteme routinemäßig eingesetzt, um das automatisierte Equipment dabei zu unterstützen, die übertragenen Aufgaben zu erfüllen. Diese Systeme können auf diese drei Bereiche ausgedehnt werden:

  • Ausrichtungsrückmeldung und Robotersteuerung
  • Präsenz und Ausrichtung des Bauteils
  • Barcode-Nachverfolgbarkeit und Druckverifizierung

Ausrichtungsrückmeldung & Robotersteuerung

Beim Zusammenbau von Komponenten zu einem größeren Produkt ist es häufig notwendig ein Teil vor dem Einsetzen bzw. der Befestigung mit einem anderen auszurichten. Vision-Systeme liefern Positionierungs-Feedback für die erforderlichen Ausrichtsysteme, um sicherzustellen, dass Komponenten ordnungsgemäß zusammenpassen.  Wir implementieren Vision-Feedback und Robotersteuerung in nahezu allen von uns hergestellten Systemen. Einige Beispiele:

  • Eingehende Nahtposition für die Roboterbestückung vom Fördersystem
  • Objektivdrehung für Taktprozess
  • Hochgenaue Chipplatzierung

Präsenz & Ausrichtung des Bauteils

Da Teile und Komponenten mit unserer Automatisierung gehandhabt werden, kommen verschiedene Prüfungen und Korrekturen zum Einsatz, um Teile oder Werkzeuge so zu händeln, dass keine Schäden auftreten. Zu diesem Zweck werden viele verschiedene Sensorsysteme verwendet. Vision-Systeme werden eingesetzt, wenn komplizierte sensorische Anwendungen nötig sind, z.B. für:

  • Ausrichtung eingehender Teile für Wendestation
  • Erkennung des Packungsinhalts und Verifizierung
  • Vorhandensein eines Ampullenstopfens

Barcode-Nachverfolgbarkeit & Druckverifizierung

Dies ist sehr wichtig, damit die Verfolgbarkeit von pharmazeutischen und medizinischen Geräten während der Montage und Prüfung der Geräte gewährleistet bleibt. Durch die Verwendung spezieller Visionprüfsysteme können Barcode-, Druckerkennung und deren Verifizierung genutzt werden, um diese Nachverfolgbarkeit sicherzustellen. Wir haben in diesem Bereich umfassende Kompetenzen, u.a.:

  • Etikettendruckverifizierung über OCR und OCV
  • Lesen von 1D- und 2D-Barcodes
  • Bewertung der Barcode-Qualität 

Beschreibung Brochure

  • ATS SmartVision™-Software

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Beschreibung Brochure

  • ATS Cortex™-Visionsystem

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